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永坪炼油厂:全力冲刺 打出安全生产“组合拳”
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为确保全年生产目标任务顺利完成,炼化公司永坪炼油厂结合生产实际,将精益化管理理念渗透至管理各环节,加强生产组织、安全环保及现场管理,联合制定相关措施,打出安全生产“组合拳”,确保全年生产任务。



生产运行“稳”。该厂紧紧围绕“稳中求进”工作总基调,以全年生产加工任务为中心,强化生产异常管控,将问题消除在萌芽状态;对制约装置运行的难点问题,成立技术攻关小组,进行专家“把脉问诊”,确保找准问题,“对症下药”;加强巡回检查力度,统筹做好全厂物料平衡、油品调运、巡检管理、污水源头管控及疫情防控等各项工作,持续强化执行力度,精准管控生产经营,做好疫情防控下生产运行工作,将干部“走动式”管理与干部双值班结合,确保装置生产运行平稳高效。同时,该厂紧盯市场变化有计划性地调整生产,最大化地实现经济效益。




安全环保“严”。安全是生产最大的效益,筑牢安全防线是一个企业高质量发展的稳固基石。该厂在安全环保工作中抓大不放小,形成层层把关,严格管控的局面。通过开展重大危险源排查,职工安全安全培训,危险作业核查等活动,力促安全文化形。为加强班组安全管理水平,该厂在生产车间开展“班组安全日历”试点活动,通过记录、评比、展示、培训的方式,督促全员强化安全意识及安全行为;结合生产实际案例及同行业典型案例编制“安全经验分享”手册,并要求各车间每周定期开展安全培训,提升职工安全意识,现场隐患排查实行“四级”管控,确保现场安全管理“无死角”;同时,加强采取污水源头控制和环保装置运行管理,采取“源头严防、过程严控、工作严查、后果严惩”的四严管理措施,确保实现全年安全环保无事故。


设备管理“细”。该厂扎实开展关键设备故障攻关、“最差机泵”寻踪治理、全面推进6S管理工作,及时掌握全厂设备运行状况,对异常设备进行分析、确保设备长周期平稳运行;进一步加强特护管理、变化周检模式,提高周检质量;将管专业必须管安全的理念渗透到车间、班组,设备岗人员坚持每小时巡检、严格执行设备检查“望、闻、问、切”四原则判断机泵运行情况,对现场存在的安全隐患及时处理,确保各类机组、设备安全平稳运行。同时,通过机组挂牌、操作视频化、现场管理标准化等保证机泵日常维护到位,将各类机组维护分配到班组、指定到个人,有效提高了各装置设备运行周期及可靠度。(康汶)

 
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